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根據篩分機械的結構及工作原理大致有以下幾類：
1、滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。
2、滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。
3、平面運動篩 機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。
對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分。一般長寬比為2。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。
篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。
振動篩分機是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產生主要由激振器來實現，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常運行。
由于生產工藝的一些原因，會導致振動篩分機出現如下故障：
1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：采用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
2、軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。
解決方法：采用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
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